Программы работ при техническом обслуживании устройств релейной защиты

В помощь студенту / Эксплуатация релейной защиты - Программы работ при техническом обслуживании устройств релейной защиты

Программы являются общими для всех устройств релейной защиты электростанций и воздушных линий 110 - 750 кВ и определяют последовательность и объёмы работ при проверках этих устройств.

Объёмы технического обслуживания устройств, узлов и элементов устройств релейной защиты приведены в разделах 3 и 4, а методика их проверок - в инструкциях и методических указаниях.

1.1. Новое включение.

1.1.1. Подготовительные работы:

- подготовка необходимой документации (принятых к исполнению схем, заводской документации на реле и оборудование, инструкций, уставок защит, программ и т.п.);

- подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

- допуск к работе;

- отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого узла.

1.1.2. Внешний осмотр.

При осмотре проверяется:

- выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других документов, относящихся к налаживаемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;

- надёжность крепления и правильность установки панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

- отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

- качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

- состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надёжность пайки всех элементов;

- правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;

- состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

- состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;

- состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

- наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

1.1.3. Проверка соответствия проекту смонтированных устройств:

- фактическое исполнение соединений между кассетами, блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки;

- фактическое исполнение всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами релейной защиты, противоаварийной автоматики и сигнализации. Одновременно производится проверка правильности маркировки жил кабелей.

1.1.4. Внутренний осмотр, чистка, проверка механической части

аппаратуры:

- проверка состояния уплотнения кожухов и целости стёкол;

- проверка исправности деталей, правильности их установки и и надёжности крепления;

- чистка от пыли и посторонних предметов;

- проверка надёжности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узлов);

- проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

- проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

- проверка состояния контактных поверхностей;

- проверка механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и т.д.

1.1.5. Проверка сопротивления изоляции.

Эта проверка является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции электрически связанных вторичных цепей относительно земли, между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками, а также между цепями различного назначения, электрически не связанными (измерительные цепи оперативного тока, сигнализации). Сопротивление изоляции каждого присоединения должно поддерживаться не ниже 1,0 МОм.

Сопротивление изоляции измеряется мегомметром на напряжение 1000 -2500 В.

Сопротивление изоляции вторичных цепей, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, питающихся от отдельного источника или через разделительный трансформатор, должно поддерживаться не ниже 0,5 МОм и измеряться мегомметром на напряжение 500 В.

Примечание 1.

При проверке изоляции вторичных цепей должны быть приняты предусмотреные соответствующими инструкциями меры для предотвращения повреждения этих устройств.

Примечание 2.

Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств релейной защиты на микроэлектронной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15В.

1.1.6. Проверка электрических характеристик.

Проверка электрических характеристик элементов устройств производится в соответствии с объёмами технического обслуживания конкретных типов этих элементов, приведёнными в разделах 3 и 4. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться проверкой заданных уставок и режимов, задаваемых службами релейной защиты и автоматики.

После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими, подключение жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов и т.д., за исключением цепей связи с другими устройствами, находящимися в работе.

1.1.7. Проверка взаимодействия элементов устройства.

При напряжении оперативного тока, равном 0,8 от номинального значения проверяется правильность взаимодействия реле защиты. Проверка взаимодействия реле производится в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или возврате реле (от руки) или подачей параметров срабатывания (возврата) на входы проверяемого устройства от постороннего источника.

Особое внимание при проверке следует обращать на:

- отсутствие обходных цепей;

- правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;

- исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других присоединений.

Для устройств на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.

1.1.8. Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производится при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т.д.

До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегомметром на 1000 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений.

Испытания изоляции относительно земли электрически связанных цепей и всех других вторичных цепей каждого присоединения, а также между электрически связанными цепями, находящимися в пределах одной панели, за исключением цепей элементов, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, должны быть проведены напряжением 1000 В переменного тока в течение одной минуты.

Кроме того, напряжением 1000В переменного тока в течение одной минуты должна быть испытана изоляция между жилами контрольного кабеля тех цепей, где имеется повышенная вероятность замыкания между жилами с серьёзными последствиями [цепи газовой защиты (предварительно отключив контакты газового реле), цепи конденсаторов, используемые как источник оперативного тока, вторичные цепи трансформаторов тока с номинальным значением тока 1 А, между жилами кабеля трансформаторов напряжения до автоматических выключателей или предохранителей и т.п.].

Примечание.

Испытание изоляции цепей 24 В и ниже устройств на микроэлектронной базе не производится.

1.1.9. Комплексная проверка устройств.

Проверка производится при номинальном значении напряжения оперативного тока при подаче на устройства параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле (необходимо предусмотреть надёжное размыкание выходных цепей).

При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверяется правильность действия сигнализации.

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведённым:

- Для защит максимального действия - 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случае, а для контроля времени действия - ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.

Для защит с зависимой характеристикой проверяются две - три точки характеристики.

Для токовых направленных защит подаётся номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дифференциальных защит ток подаётся поочерёдно в каждое из плеч защиты.

- Для защит минимального действия - 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывния защиты в первом и и срабатывания во втором случае. Для контроля времени действия - ток или напряжение, равное 0,8 уставки срабатывания.

Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0; 0,5Z1; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3; 1,1Z3. Регулирование выдержки времени второй и третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Z1 и 1,1Z2. Регулирование выдержки времени первой ступени (при необходимости) производится при сопротивлении 0,5Z1.

Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов коротких замыканий в зоне и вне зоны действия устройств.

Проверяется правильность поведения при снятии и подаче оперативного тока.

1.1.10. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими включёнными в работу устройствамизащиты, электроавтоматики, противоаварийной автоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру.

Проверка взаимодействия и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами, находящимися в работе, производится при номинальном напряжении оперативного тока по утверждённой программе.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы во всех его цепях не должны производиться.

1.1.11. Проверка устройств рабочим током и напряжением.

Проверка рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств и производится, как правило, при снятом с устройства переменном токе.

Перед проверкой устройств производится:

- осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;

- проверка наличия заземления в соответствующих цепях;

- установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;

- проверка целости токовых цепей (от нагрузочных устройств, от генератора на закоротку, вторичными токами и т.п.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит генераторов и трансформаторов, токовых фильтровых защит.

При проверке рабочим током и напряжением производится:

- проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целостности нулевого провода;

- проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения.

Цепи напряжения проверяются в следующем объёме:

-измерение на ряде зажимов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности (измерение напряжения нулевой последовательности производится дополнительно непосредственно на выводах реле);

-проверка чередования фаз напряжения;

-проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения;

- проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформаторов тока снятием векторной диаграммы и сверкой её с фактическим направлением мощности в первичной цепи;

- проверка работы устройств блокировок при неисправности цепей напряжения поочередным отключением на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трёх фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется); имитация однофазного короткого замыкания;

- проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;

- проверка правильности включения реле направления мощности и направленных реле сопротивления;

- проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит замером токов (напряжений) небаланса;

- заключительная проверка правильности включения дифференциально-фазных защит, защит с ВЧ бокировкой, продольно-дифференциальных защит (в соответствии с объёмами технического обслуживания конкретных типов устройств).

1.1.12. Подготовка устройстврелейной защиты, противоаварийной автоматики, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению:

- повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

- проверка положения флажков указательных реле, испытательных блоков и других оперативных устройств, а также перемычек на рядах зажимов;

- проверка показаний приборов ВЧ приёмопередатчика, контрольных устройств и т.п.;

- инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации, сдача этих устройств и инструкций по обслуживанию дежурному персоналу;

- запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу, оформление паспортов-протоколов устройства.

1.2. Первый профилактический контроль.

1.2.1. Подготовительные работы:

- подготовка необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, паспортов-протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит, программ);

- подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструментов;

- допуск к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства.

1.2.2. Внешний осмотр.

При осмотре проверяется:

- надёжность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры панели;

- отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

- отсутствие пыли и грязи на кожухах аппаратуры и рядах зажимов;

- состояние монтажа проводов и кабелей, надёжность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надёжность пайки всех элементов;

- состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

- состояние заземления вторичных цепей;

- наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей и проводов.

1.2.3. Предварительная проверка заданных уставок.

Проверка производится (при закрытых кожухах) с целью определения работоспособности элементов и отклонения значений уставок от заданных. Допустимые значения максимальных отклонений уставок от заданных приведены в приложении 1. Если при проверке уставок их значения выходят за пределы допустимых отклонений, то производится анализ причин отклонения и устранение неисправности.

1.2.4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры:

- проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стёкол;

- проверка состояния деталей и надёжности их крепления;

- чистка от пыли и посторонних предметов;

- проверка надёжности контактных соединений;

- проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

- проверка состояния контактных поверхностей. При отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и окисной плёнки чистка не производится;

- проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

1.2.5. Измерение и испытание изоляции.

Производится в соответствии с п.2.1.8.

1.2.6. Проверка электрических характеристик элементов, которые не подвергались, проводится в объёме, соответствующем профилактическому восстановлению в соответствии с разделами 3 и 4, а в случае разборки или замены элементов - в объёме, соответствующем новому включению согласно разделам 3 и 4.

1.2.7. Проверка взамодействия элементов устройства.

Производится в соответствии с п.2.1.7.

1.2.8. Комплексная проверка устройств.

Производится в соответствии с п.2.1.9.

1.2.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, противоаварийной автоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру.

Проверка взаимодействия и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами, находящимися в работе, производится при номинальном значении оперативного тока по утверждённой программе.

Если проведение опробования в процессе ТО невозможно или нецелесообразно (например, по режимным условиям), то допускается смещение проведения опробования до ближайшего вывода соответствующего оборудования (устройства релейной защиты), но на срок не более одного года, при условии, что в процессе ТО не вносились изменения в цепи связи данного устройства с другими устройствами релейной защиты и противоаварийной автоматики.

1.2.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением.

Производится в соответствии с п.2.1.11.

1.2.11. Подготовка устройства релейной защиты к включению:

- повторный осмотр реле, блоков, модулей, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

- проверка состояния указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;

- проверка показаний приборов ВЧ приёмопередатчиков, контрольных устройств и т.д.;

- запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

1.3. Профилактическое восстановление.

1.3.1. Подготовительные работы.

Производится в соответствии с п.2.2.1.

1.3.2. Внешний осмотр.

Производится чистка аппаратуры и монтажных проводов от пыли.

При осмотре проверяются:

- надёжность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

- отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

- отсутствие пыли и грязи на кожухах аппаратуры и рядах зажимов;

- состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

- состояние концевых разделок кабелей вторичных присоединений;

- состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных панелей трансформаторов тока и напряжения и т.п.;

- состояние заземления вторичных цепей;

- состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъедиителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

- наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

1.3.3. Предварительная проверка заданных уставок.

Производится в соответствии с п.2.2.3.

1.3.4. Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры:

- проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стёкол;

- проверка состояния деталей и надёжности их крепления;

- чистка от пыли;

- проверка надёжности контактных соединений и пайки (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

- проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.д.;

- проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

1.3.5. Измерение и испытание изоляции.

Производится напряжением 1000 В переменного тока в течение одной минуты. Измерение и испытание изоляции цепей напряжением 60 В и ниже производится в соответствии с п.2.1.5. и приложением к п.2.1.8.

1.3.6. Проверка электрических характеристик.

Производится в соответствии с п.2.2.6.

1.3.7. Проверка взаимодействия элементов устройства.

Производится в соответствии с п.2.1.7.

1.3.8. Комплексная проверка устройства.

Производится в соответствии с п.2.1.9.

1.3.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, противоаварийной автоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру.

Производится в соответствии с п.2.2.9.

1.3.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением.

Производится в соответствии с п.2.2.10.

В тех случаях, когда разборка токовых цепей и цепей напряжения производилась на испытательных зажимах, проверка выполняется в соответствии с п.2.1.11. (первые два пункта).

1.3.11. Подготовка устройства к включению.

Производится в соответствии с п.2.2.11.

1.4. Профилактический контроль.

1.4.1. Подготовительные работы.

Производится в соответствии с п.2.2.1.

1.4.2. Внешний осмотр:

- чистка от пыли аппаратуры и монтажа;

- осмотр состояния аппаратуры и монтажа;

- осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стёкла;

- осмотр выходных реле при снятых кожухах.

1.4.3. Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры, подлежащей восстановлению в соответствии с примечанием 4 к таблице 1:

- проверка состояния деталей и надёжности крепления;

- чистка от пыли;

- проверка надёжности контактных соединений и пайки;

- проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.);

- проверка электрических характеристик в соответствии с п.2.2.6.

1.4.4. Измерение сопротивления изоляции.

Производится измерение сопротивления изоляции каждой из групп электрически не связанных вторичных цепей относительно "земли” мегомметром на 1000 В согласно примечанию 2 к п.2.1.5.

1.4.5. Проверка элементов времени на рабочей уставке.

Проверке подлежат элементы времени, выполненные с использованием RC цепей.

1.4.6. Проверка взаимодействия элементов устройства.

Производится в соответствии с п.2.1.7.

1.4.7. Комплексная проверка устройства.

Производится при номинальном значении напряжения оперативного тока при подведении к устройству параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств, при закрытых кожухах реле (время действия защит при этом не измеряется).

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства.

Для защит с зависимой характеристикой снимаются две - три точки характеристики.

Для дифференциальных защит ток поочерёдно подаётся в каждое из плеч защиты.

На ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке первой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени. При этом проверяется соответственно срабатывание и несрабатывание всех ступеней защиты.

При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.

2.4.8. Проверка действия выходных реле на коммутационый аппарат.

Производится проверка исправности цепи отключения (включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.

1.4.9. Проверка устройства рабочим током и напряжением:

- проверка обтекания током токовых цепей проверяемого устройства;

- проверка наличия напряжения на проверяемом устройстве.

1.4.10. Подготовка устройства к включению:

- проверка положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, ключей, кнопок, сигнальных ламп и других элементов;

1.5. Тестовый контроль.

1.5.1. Тестовый контроль проводится для устройств на микроэлектронной элементной базе в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

1.5.2. При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилактического восстановления устройств релейной защиты на микроэлектронной элементной базе тестовый контроль проводится дважды - после проверки блока питания и после проверки устройства рабочим током и напряжением. При проведении профилактического контроля тестовый контроль проводится один раз - после проверки рабочим током и напряжением.

1.6. Периодическое опробование.

1.6.1. Подготовительные работы:

- подготовка исполнительных схем, инструкций, паспортов-протоколов и рабочих тетрадей;

- допуск к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на другие устройства (разборка цепей).

1.6.2. Проверка работоспособности элементов устройства.

Проверка состоит в большинстве случаев из двух частей:

- опробование элемента с действием на выходные реле;

- опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру. Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 от номинального значения, если это технически достижимо.

1.6.3. Подготовка устройства к включению:

- восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;

- проверка положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, ключей, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.

- Результаты опробования и проверки оформляются записью в журнале релейной защиты.

1.7. Технический осмотр.

При техническом осмотре визуально контролируют:

- отсутствие повреждения устройства и его элементов;

- соответствие креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств;

- наличие надписей и позиционных обозначений;

- положение флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, ключей, кнопок и других элементов, состояние сигнальных ламп.